【倍特专版】聚氯乙烯:再论PVC制品有哪些类型以及根据原材料工艺分类?
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石油化工行业的发展,推动着下游塑料制品的不断应用渗透。从现代农业保温、滴灌技术的实现,到现代交通“以塑代钢”的轻量化趋势,塑料已经在我们日常生活中无处不在。依据材料性能,塑料又分为通用塑料、工程塑料和特种塑料。通用塑料产量大、成本低,一般用于通用消费品或耐用商品的生产。工程塑料则可以作为结构材料,在某些方面替代部分金属用于机械零件。特种塑料一般为专门用途而生产,生产成本更高但性能也更优良。
PVC制品有哪些类型?
1、 未增塑聚氯乙烯(UPVC或PVC-U),其组成中完全不含增塑剂,可用于门窗等结构;
2、 硬质聚氯乙烯(RPVC或PVC-R),其组成中仅含有极少量增塑剂,硬度高、难燃、耐化学药品性好、机械性能优良。RPVC管材是RPVC塑料的最大应用领域,广泛用于排水、污水、排气等管路系统。
3、 软质聚氯乙烯(PVC-P或PVC-S),增塑剂含量通常可达20%-60%。强度较硬质的低,耐摩擦、弹性好,常用作薄膜、电线电缆套管和包皮、密封件。
PVC在加工时须加入稳定剂、增塑剂等各种助剂,经改性后才能生产各种制品。也正是由于PVC易受热降解导致有毒性助剂释出,其制品已被明确建议少用或不用于直接食品包装。
同时,根据原材料的不同,PVC的制备工艺主要分为两类。乙烯法主要依赖于原油炼化产业链,石油经过裂解首先产生乙烯,乙烯经氯化合成二氯乙烷后再裂解并提纯得到氯乙烯,聚合后形成聚氯乙烯。乙炔法的主要生产原料是煤炭和电石,该方法是在氯化汞催化剂存在下,由乙炔与氯化氢加成直接合成氯乙烯。乙烯法的主要优点是利用二氯乙烷热裂解所产生的氯化氢作为氯化剂,从而使氯得到了完全利用,“三废”均可处理而不排出,国际市场上PVC的生产主要以乙烯法为主。
近年来国家低碳政策背景下的产业结构调整对乙炔法PVC的扩产起到较大限制力度,这是由于乙炔法本身制备工艺具有较高耗能和污染。而乙烯法工艺相对清洁环保,在成本、出口方面逐渐展现优势,当前的新增产能主要向乙烯法制备PVC转移。回顾2023年国内PVC产量中,乙炔法制备同比减少1.52%,乙烯法则同比增加24.2%。
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