【助剂供应】ABS高胶粉的物理特性及生产方法

　　ABS高胶粉呈白色粉末，为苯乙烯、丁二烯、丙稀腈三元共聚物，组成中，丁二烯的含量较高(含量在68~70%)，故称高胶粉。通用低胶含量在52%左右。高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，耐黄变性能优异,易于加工。

　　一、ABS高胶粉的物理特性与性能优势：

　　高胶含量：胶含量达55-70%，仅需添加23-28%即可满足通用级ABS的性能要求，比低胶粉(需28-33%)节省成本约15%。

　　高腈含量：腈含量26-28%赋予材料强极性，表现为优异的耐化学性、易着色性和高光泽度。

　　高热变形温度：热变形温度(HDT)达92-95℃，远超国家标准(如GB/T 1634)要求，适用于高温环境。

　　高熔融指数：流动性好(熔融指数高)，耐黄变性能优异，加工效率提升。

　　力学性能：冲击强度、刚性和耐磨性显著提高，尤其低温抗冲击性能突出。

　　二、ABS高胶粉主要通过乳液聚合法生产：

　　单体预乳化：苯乙烯、丙烯腈与丁二烯单体在乳化剂作用下形成预乳液。

　　聚合与接枝：通过自由基聚合生成丁二烯橡胶核，再与苯乙烯-丙烯腈(SAN)接枝形成壳层。

　　凝聚与干燥：通过酸或盐溶液凝聚后脱水干燥，最终得到粉末状产品。

　　关键工艺参数包括单体配比、引发剂类型(如过硫酸盐)、乳化剂选择(如脂肪酸盐)等，直接影响橡胶粒径分布和接枝率。