【倍特专栏】纸盒包装用BOPP薄膜：请领略差异化摩擦性能与影响摩擦系数的因素

　　最近依然有行业人士关注下面这种内容，那就继续提供给大家参考！众所周知，纸盒包装用BOPP薄膜，薄膜在包装过程中与纸接触，其摩擦系数应该控制在稍高水平，以利于纸盒包装在成型轮内与薄膜的定位良好，提高薄膜的折叠质量，从而获得紧凑的包装效果。该方向上进一步的研究，可以从如何调整内外层的差异化摩擦系数，以适应定位和高速包装的需求方面着手。

　　在BOPP薄膜中，影响摩擦系数的因素很多，如下请大家继续温故知新：

　　（1）爽滑剂的种类。硅油类和酰胺类爽滑剂具有良好的高低温爽滑性能，而蜡类的常温滑动性能较好。爽滑剂能显着降低摩擦系数，是影响薄膜摩擦性能的主要因素。

　　（2）抗黏连剂。抗黏连剂一般是粒径为2~5μm的固体粉末，将其添加到薄膜表层可以形成许多凸起，会使薄膜层与层之间、薄膜与外介面之间的实际接触面积减少，从而降低其黏结力，相互滑动就会较容易，有利于摩擦系数的降低。

　　（3）抗静电剂。常用的内添加型抗静电剂都是表面活性剂，能降低薄膜的表面张力，从而降低摩擦系数。

　　企业生产中，对产品的摩擦系数要求有很大不同，如有的要求薄膜的摩擦系数超过1，即生产防滑BOPP薄膜；有的要求薄膜的摩擦系数低于0.15，生产超爽滑BOPP薄膜。